生物反應池潛水推流器選型

潛水推流攪拌器（技術(shù)要求）

1）潛水推流攪拌器（的臺數(shù)和型號由廠家根據(jù)現(xiàn)場條件自行選型。要求單臺攪拌器額定輸出功率不低于3KW，不高于5kW。

2）殼體

潛水推流攪拌器（殼體及尾部支架由不銹鋼316Ti (DIN1.4571)或更優(yōu)材質(zhì)制造，能夠耐填料磨蝕。不接受鑄鐵或以下不耐磨材質(zhì)的殼體。

殼體厚度足以承受荷載，其表面平整無氣孔。

3）葉輪

葉輪結(jié)構(gòu)適合生物載體流化填料工藝應用。葉輪的轉(zhuǎn)速不得高于100rmp。葉輪直徑不低于750mm，不大于1800mm。葉片設計三片或兩片。

葉輪由不銹鋼316Ti (DIN1.4571)玻璃鋼或聚胺酯構(gòu)成，能夠耐填料磨蝕。

為防止葉輪在旋轉(zhuǎn)時直接切削損壞填料，葉輪邊緣需要進行包邊處理，使葉輪邊緣圓滑而不得是刀口狀，整個葉輪表面和邊緣不得有任何銳角。為保護填料不被打碎，漿葉外邊緣線速度應不大于5 米/秒，推流器的各部件應考慮填料的磨損，如因推流器原因?qū)е绿盍狭骰粫骋灾掠绊懱幚硇Ч?，推流器供貨商應承擔MBBR系統(tǒng)供貨商的相應損失。

葉輪為自清潔、免振動設計。所有葉輪形狀相同，葉片間距須相等，須做動、靜平衡試驗，仔細進行表面處理。葉輪與軸之間須裝有鎖定裝置，以防轉(zhuǎn)動時松動。

轉(zhuǎn)動的輪轂和電機殼體的縫隙不宜太大，不裸露在介質(zhì)中。須配備隔離環(huán)結(jié)構(gòu)以防止防填料侵入而磨損機械密封。

4）軸

電機軸和葉輪軸由高強度不銹鋼制造，能耐污水腐蝕。具有足夠的剛度，以承受正常工作、啟動、停機時可能出現(xiàn)的最大扭矩。葉輪軸在軸承和機械密封處的撓度不超過0.05毫米。

上、下軸承是長期潤滑、免維護的球軸承，選用SKF品牌或NSK品牌軸承。

軸承設計壽命不低于100,000小時。

5）軸封

具備至少兩道密封的結(jié)構(gòu)。介質(zhì)端軸封為一機械密封，其摩擦副材料為碳化硅對碳化硅，具有良好的化學穩(wěn)定性和熱傳導性,使用壽命長。在不影響或失去密封功能的情況下，密封可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。機械密封材質(zhì)為碳化鎢。機械密封設計壽命不低于25,000小時。  

不能接受缺少轉(zhuǎn)動單元、或在上下密封面之間包含一個單或雙彈簧的傳統(tǒng)的雙機械密封。

每臺低速推流攪拌器（的軸密封系統(tǒng)應有一個油室，油室從設計上能防止油過滿和留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔和檢查孔，可以容易地從外部檢查密封是否泄漏。機械密封運轉(zhuǎn)時通過油室里的油進行潤滑，保證機械密封能正常運行。

6）電機

為380V/AC/3Ph/ 50Hz潛水型三相交流鼠籠電機，防護等級為IP68，定子絕緣等級F級（155℃）。電機軸和轉(zhuǎn)子作平衡。

電機較大轉(zhuǎn)速不超過750rpm，額定功率因數(shù)不低于73%。

電機設計為可24hr連續(xù)運行和間歇運行，每小時啟動次數(shù)不低于15次而不損壞。

7）電纜和電纜密封

電機應配有用于控制和動力的潛水電纜，并具有防纏繞、防拉緊功能。電纜入口處應有彈性襯套，用密封蓋進行擠壓，保證防止浸水。彈性襯套有精密的公差，以適應電纜的外徑和入口的內(nèi)徑。

密封電纜水下部分必須使用保護套管包裹，以防止電纜表皮被填料磨損破壞。

接線室和電機室應用接線端子板和定子引線密封圈隔離，保護電機，避免外部物質(zhì)通過攪拌器頂端進入定子。接線端子應用螺栓固定到接線端子板上，電纜可安全地連接到接線端子上。

為保證電纜的更換。不得使用環(huán)氧樹脂、硅膠或其它材料的二次灌注密封結(jié)構(gòu)。

j．保護

電機的每一相應設有雙金屬片溫度傳感器，當電機過熱時將發(fā)出報警信號并自動切斷電源。

油室里裝有濕度監(jiān)測傳感器，監(jiān)測是否有水浸入油室。當油室發(fā)生泄露時，濕度傳感器應能夠早期預警。

所有常閉熱敏傳感器都應采用雙金屬片式傳感器。所有泄漏傳感器都應為電極式傳感器，輸出信號為電阻輸出信號。

k．安裝提升系統(tǒng)

每臺低速推流攪拌器（配備獨立、完整的提升系統(tǒng)，以方便維護檢修。低速推流攪拌器（能夠快速吊起和放下，而且能穩(wěn)定地安放到水下基座上，運行時無明顯振動。

提升系統(tǒng)至少應包括：臂式起吊架、水下導軌、攪拌器基座、手搖式升降裝置和提拉繩。水上起吊架采用不銹鋼304材質(zhì)，水下導軌、基座和提拉繩采用不銹鋼316材質(zhì)。吊架和導軌材質(zhì)的厚度不小于4mm。

低速推流攪拌器（基座能夠在垂直方向上調(diào)整安裝角度，以確保攪拌時填料最大限度地不聚集，從而達到理想攪拌效果。

304不銹鋼鋼絲繩水下部分有保護套保護，以防止被填料磨蝕而斷裂。

不使用鎖定式的耦合裝置把攪拌器鎖定到水下基座上，從而防止填料進入到耦合裝置的溝槽凹縫中卡死耦合裝置，從而導致低速推流攪拌器（不能耦合到位或不能起吊。

潛水推流器為成套裝置，并需配備就地控制箱、提升裝置等有效和安全運行所必需的附件。

潛水推流器（用于生物池生物載體流化填料區(qū)中進行低速、溫和的攪拌，使池中污水緩慢地循環(huán)流動，以避免填料沉淀和聚集。

潛水推流器（是為淹沒懸浮式生物填料工藝而專門設計的。運行時，葉輪不會打碎、破壞生物載體流化填料。不接受與電機軸直聯(lián)的高轉(zhuǎn)速攪拌器。

潛水推流器（添加填料的曝氣池中，曝氣量會高于傳統(tǒng)活性污泥好氧池中的曝氣量。這會使得反應池中流場更加不穩(wěn)定，紊流更多。因此，攪拌器在整個運行過程中須保持無振動平穩(wěn)運行，葉片專為填料攪拌而設計。為防止因承受過大的力矩而損傷設備，葉輪直徑不大于1500mm，電機額定功率不高于5kW。

填料會對水下設備產(chǎn)生很大的磨蝕。要求攪拌器主體、附件水下部分和電纜水下部分的材料耐填料磨蝕。不接受鑄鐵及鑄鐵以下不耐磨材質(zhì)的葉輪和殼體。

潛水推流器現(xiàn)場工作條件

池深                7.06 米

有效水深            6.0 米

池廊道長            45  米

池廊道寬            8.6  米

填料類型     流化塑料填料

填料填充率 30～45％  

單廊道設計曝氣量   73 m3/min

控制箱功能

控制箱用于控制推流器的開/停，動力及信號電纜的轉(zhuǎn)接。

控制箱內(nèi)至少應包括：進線隔離開關(guān)，空氣斷路器，熱繼電器，接觸器，控制操作單元，動力及信號接線轉(zhuǎn)接端子排，推流器故障信號轉(zhuǎn)換裝置，“急停"按鈕等元件。

推流器的手/自動轉(zhuǎn)換、運行、故障等信號可整合至PLC系統(tǒng)。